Die Europäische Norm DIN EN 1591-4 richtet sich an Verschraubungsmonteure, Arbeitgeber und verantwortliche Ingenieure, die sich mit der Demontage, Montage und dem Anziehen von Schraubverbindungen in druckbeaufschlagten Systemen im kritischen Einsatz befassen.
Das Ziel der Norm DIN EN 1591-4 besteht darin, sicherzustellen, dass Monteure und Aufsichtspersonen über die notwendige Kompetenz verfügen, um Schraubverbindungen fachgerecht zu demontieren, prüfen, montieren und anzuziehen. So wird eine dauerhafte Dichtigkeit über die gesamte Betriebslebensdauer der Verbindung gewährleistet.
Die zentralen Elemente zur Erlangung dieser Kompetenzen sind:
- Theoretischer Unterricht in Verbindung mit praktischen Erfahrungen in simulierten Arbeitsplatzszenarien
- Bewertung durch einen sachkundigen Gutachter, um den Erwerb der erforderlichen Kenntnisse, Fertigkeiten und Fähigkeiten nachzuweisen und deren Anwendung gemäß einer Arbeitsanweisung sicherzustellen.
Das Versagen einer Verbindung in einem solchen System kann Arbeitnehmer, Ausrüstung und Umwelt erheblich gefährden. Oft sind Schadensfälle auf Montagefehler zurückzuführen, die durch sorgfältige Schulungen vermieden werden können. Die Zertifizierung aller beteiligten Personen in diesem Bereich ist daher unerlässlich.
Durch die Flanschenschulung nach DIN EN 1591-4 wird die Qualität und Sicherheit von Schraubverbindungen in druckbeaufschlagten Systemen erhöht und das Risiko von Unfällen und Umweltschäden minimiert. Investieren Sie in eine umfassende Schulung für Ihr Team und schaffen Sie so ein sicheres Arbeitsumfeld, das den Anforderungen der Europäischen Norm gerecht wird.
Unser Angebot für Sie
fdlsajfödajföaifj aijf pdaijf öaijf
Schulungsinhalte
Die Schulungsinhalte umfassen Arten von Schraubverbindungen, Dichtungen und deren Funktionsweise, Zusammenhänge zwischen Schraubenlängung, Schraubenkraft und Dichtungsflächenpressung, Ursachen für Versagen von Schraubverbindungen, Schraubenkraftverlust, Gesundheits- und Sicherheitsvorkehrungen, Demontage, Dichtflächen-Vorbereitung, Fehlererkennung, Einbau der Dichtung, Gewindereibung, Schraubenanziehverfahren, Dichtheitsklassen, manuelles und hydraulisches Anziehen, Instandhaltung und Kalibrierung von Werkzeugen, Bestätigung der Betriebsbereitschaft, Dokumentation der Arbeiten und Emissionsüberwachung.
Teil 1 – Grundqualifikation
Die Schulungsinhalte umfassen Arten von Schraubverbindungen, Dichtungen und deren Funktionsweise, Zusammenhänge zwischen Schraubenlängung, Schraubenkraft und Dichtungsflächenpressung, Ursachen für Versagen von Schraubverbindungen, Schraubenkraftverlust, Gesundheits- und Sicherheitsvorkehrungen, Demontage, Dichtflächen-Vorbereitung, Fehlererkennung, Einbau der Dichtung, Gewindereibung, Schraubenanziehverfahren, Dichtheitsklassen, manuelles und hydraulisches Anziehen, Instandhaltung und Kalibrierung von Werkzeugen, Bestätigung der Betriebsbereitschaft, Dokumentation der Arbeiten und Emissionsüberwachung.
Teil 2 – Anziehen der Verbindung mit hydraulisch betriebenen Spannwerkzeugen
Die Schulungsinhalte umfassen dauerhaft installierte hydraulische Spannmuttern, Grundlagen des hydraulischen Spannens, Anwendungsbereiche, Arten von Spannwerkzeugen, Verfahren, Instandhaltung von Pumpe und Werkzeugen, Kalibrierung, Schlauchanordnung, Berechnung der Schraubenkraft, Gesamtschraubenkraft/verbleibende Schraubenkraft, Anzahl der Spannvorrichtungen, Schraubenkraftverlust, hydraulischer Spanndruck/Lastumwandlung, Spannverfahren, Anzugsverfahren, Lochabstände und Schraubenbeschichtungen und deren Auswirkung auf die Gewindesicherheit.
Teil 3 – Hydraulisches drehmomentgesteuertes Anziehen der Verbindung
Die Schulungsinhalte umfassen sichere Anwendung und Handhabung von Hydraulikschläuchen, Einsatzverwendung, Verletzungsgefahren, geeignete Arbeitspraktiken, Konterschlüsselanwendung, Arten von hydraulischen Drehmomentschlüsseln, Werkzeugdruckauswahl, Einzel- und Mehrfachwerkzeugverwendung, Schraubennummerierung, Anwendungsgebiete, Grundlagen der hydraulischen Drehmomentsteuerung, Werkzeugsitz und Lochabstände, Reaktionspunkterkennung, Anzugsverfahren, Schmierung und Reibungsstreuung sowie Auswirkungen von Schraubenbeschichtungen.
Teil 4 – Wärmetauscher und Druckbehälter
Die Schulungsinhalte umfassen Arten von Wärmetauschern/TEMA-Bezeichnungen, Zusammenwirken von Dichtungen beim Zusammenbau, Dichtungstypen, gekammerte Dichtungen, Handhabung und Lagerung von Dichtungen, Schraubenvorspannungsanforderungen, Verbindungskonfiguration und Terminologie, Flanschdichtflächenkontrolle, Spaltmaßüberprüfung, Rohrbündel- und Kammerausrichtung, Beschädigungsgefahren, Rohrbodenbetrachtungen, Anziehen von Schulterschrauben, Ausrichten der Primär- und Sekundärdichtung und Auswahl des geeigneten Anziehverfahrens basierend auf Schraubenlänge und Werkzeugzugänglichkeit.
Teil 5 – Flansche aus spröden Werkstoffen
Die Schulungsinhalte umfassen Arten von Flanschen aus spröden Werkstoffen, spröde Werkstoffe für Flansche, Zusammenwirken mit Dichtungen beim Zusammenbau, Dichtungstypen, Handhabung und Lagerung von Flanschen und Dichtungen, Schraubenvorspannungsanforderungen, Anzugsverfahren für spröde Werkstoffflansche, Verbindungskonfiguration und Terminologie, Flanschdichtflächenkontrolle, Spaltmaßüberprüfung, Auswahl des geeigneten Anziehverfahrens basierend auf Schraubenlänge und Werkzeugzugänglichkeit sowie sichere Demontage von Flanschen aus spröden Werkstoffen.
Teil 6 – Bestimmung der Schraubenkraft nach der Montage
Die Schulungsinhalte behandeln Verfahren zur Messung der Schraubenkraft nach der Montage, einschließlich der Messung der Schraubenkraft durch Längenausdehnung, Drehmomentanwendung, Spannungsanwendung und Ultraschallmessung. Zudem werden firmeneigene Einrichtungen zur Anzeige der Schraubenkraft (stabartige Anzeige und Unterlegscheiben-Typ) und die Messung der Schraubenkraft mit Extensometern behandelt.
Teil 7 – Kompaktflansche
Die Schulungsinhalte umfassen verschiedene Arten von Kompaktflanschen, Montageanforderungen für jede Kompaktflanschart, Kenntnisse zu Dichtringarten und -werkstoffen, Bestimmung der Schraubenkraft, Anzugsverfahren und Anzugsmuster. Darüber hinaus werden die Überprüfung der Bauteile vor der Montage, die Überprüfung des Flansches nach der Montage, Spaltmaßüberprüfung und sichere Demontage von Kompaktflanschen behandelt.
Teil 8 – Klemmverbinder
Die Schulungsinhalte behandeln verschiedene Arten von Klemmverbindern, Montageanforderungen für jede Klemmverbindungsart, Kenntnisse zu Dichtringen und Werkstoffen, Bestimmung der Schraubenspannung und Schraubenkraft, Anzugsverfahren und Anzugsmuster. Zudem werden die Überprüfung der Bauteile vor der Montage, die Überprüfung der Verbindungselemente nach der Montage und sichere Demontage von Klemmverbindungen thematisiert.
Teil 9 – Sonderverbindungen
Die Schulungsinhalte umfassen Kenntnisse zu Sonderverbindungen/-flanschen, verschiedenen Arten von Sonderverbindungen/-flanschen, Montageanforderungen, Dichtungen, Dichtringen und Werkstoffen. Weiterhin behandelt der Kurs die Bestimmung von Schraubenspannung und Schraubenkraft, Anzugsverfahren und Anzugsmuster. Schließlich werden die Überprüfung der Bauteile vor und nach der Montage sowie sichere Demontage von Sonderflanschen thematisiert.
Teil 10 – Schraubverbindungen für Rohrverschraubungen mit kleiner Bohrung
Die Schulungsinhalte umfassen verschiedene Arten von Rohrverschraubungen mit kleiner Bohrung, Dichtungstypen, Überprüfung der Bauteile vor der Montage und Montageanforderungen. Zudem werden Kenntnisse zu Druckstufen und Dichtungswerkstoffen, Anzugsverfahren für spezielle Fittings mit kleinem Durchmesser und die Vermeidung von zu festem Anziehen behandelt. Die Bedeutung der Vermeidung von Spannungen in Rohren und Fittings, Überprüfung der Bauteile nach der Montage sowie sichere Demontage von Rohrverschraubungen mit kleiner Bohrung werden ebenfalls thematisiert.
Teil 11 – Verantwortlicher Ingenieur
Die Schulungsinhalte beinhalten Gesundheits- und Sicherheitsbetrachtungen, das Aufstellen von Sicherheitsregeln und die Erstellung von Arbeitsanweisungen. Zudem werden Verfahren zur Bestimmung der Flächenpressung für eine geforderte Dichtheitsklasse, die Bestimmung der Schraubenkraft/Flächenpressung für verschiedene Flansch-Dichtung-Kombinationen behandelt. Die Bestätigung, dass eine Schraubverbindung wieder in Betrieb genommen werden kann, sowie Emissionsüberwachung und Vorgehen bei Leckage sind ebenfalls Teil der Schulung.